Sustitución de la correa de distribución y bomba de agua del Subaru Forester (DOHC)

0
0
0

Informe fotográfico detallado sobre la sustitución de la correa de distribución y la bomba de agua en el Subaru Forester. El intervalo de mantenimiento reglamentario es de 100.000 km de recorrido.

¡Atención! Estas instrucciones son aplicables a motores con doble árbol de levas en cabeza (DOHC). Para los motores SOHC el procedimiento es diferente.

En este informe se utilizan los siguientes repuestos:

  • Subaru 80673-3030 Retén delantero del cigüeñal — 1 ud.;
  • GMB GT90020 Rodillo guía de la correa de distribución — 2 uds.;
  • GMB GT90130 Rodillo guía de la correa de distribución — 1 ud.;
  • Ina 531 0655 20 Rodillo tensor de la correa de distribución — 1 ud.;
  • Subaru 13073-AA230 Rodillo loco de la correa de distribución — 1 ud.;
  • Subaru 21116-AA010 Junta de la bomba de agua — 1 ud.;
  • Subaru 80673-2160 Retén del árbol de levas — 2 uds.;
  • Subaru 80674-2160 Retén del árbol de levas — 2 uds.;
  • Subaru 15010-AA310 Conjunto de bomba de aceite — 1 ud.;
  • GDB STI Bomba de agua — 1 ud.;
  • Gates T328RB Correa de distribución — 1 ud.
Se recomienda también realizar el mantenimiento del rodillo tensor del compresor del aire acondicionado: desmontar y engrasar. La experiencia demuestra que a este kilometraje la grasa en su interior suele secarse.
Step 1
1

Vista general de los componentes. Correa de distribución Gates Racing.

Step 2
2

Bomba de agua GDB STI.

Step 3
3

Tensor de correa INA (dentro del embalaje se encuentra la pieza original).

Step 4
4

Juntas de la bomba.

Step 5
5

Rodillos de la correa de distribución originales.

Step 6
6

Rodillos de la correa de distribución marca GMB.

Step 7
7

Retenes de los ejes.

Step 8
8

Bomba de aceite (12 mm).

Step 9
9

Vista trasera de la bomba.

Step 10
10

Kit completo de recambios para el mantenimiento de la distribución.

Step 11
11

Comenzamos el proceso. Vaciamos el líquido refrigerante: abrimos el grifo inferior o soltamos la abrazadera, y retiramos el tapón del vaso de expansión. Para desmontar el radiador, desconectamos los dos conectores de los ventiladores por debajo y aflojamos las abrazaderas de los manguitos (superior e inferior). Soltamos los soportes superiores del radiador y lo extraemos hacia arriba.

Step 12
12

Retiramos las correas de accesorios. Aflojamos el rodillo tensor y desenroscamos el tensor para que baje el alternador y se libere la correa. Procedemos de igual forma con el rodillo del compresor del aire acondicionado (es mejor desmontar el soporte del tensor completo para que no estorbe).
Aflojamos la polea del cigüeñal. Para caja manual: un ayudante introduce la 5ª marcha y pisa el freno para bloquear el cigüeñal mientras usted afloja la tuerca. Retiramos la polea.

Step 13
13

Retiramos las tres tapas protectoras de la distribución (vasos de 10 y 12). Los pasos siguientes dependen del volumen de trabajo. Si solo va a cambiar la correa y los rodillos: retire el tensor, los rodillos y la correa. Si va a cambiar la bomba de agua y la de aceite, desmóntelas tras quitar la distribución.

Step 14
14

Para una sustitución completa (con retenes y bomba de agua), es necesario desmontar los 4 piñones de los árboles de levas. En los árboles de admisión, primero desatornillamos las tapas pequeñas (sujetas con tres tornillos) para acceder a los tornillos de los piñones (cabeza Allen).
Importante: Es mejor aflojar los tornillos de los piñones antes de retirar la correa de distribución vieja, bloqueando el cigüeñal (5ª marcha + freno). La tensión sobre la correa será alta, pero esto facilitará el aflojado. Sin la correa, sujetar los árboles es extremadamente difícil.

Step 15
15

Sustitución de retenes. Extraemos los retenes viejos con cuidado usando un destornillador, procurando no dañar la superficie del eje.

Step 16
16

Extraemos el retén inferior atornillándole un tornillo rosca chapa y tirando con unos alicates.

Step 17
17

Montamos los nuevos retenes (se puede utilizar un útil adecuado o un vaso de 36). Volvemos a colocar los piñones.

Step 18
18

Sustitución de la bomba de agua. Retiramos los manguitos y sacamos el termostato (se vaciará el resto del anticongelante). Quitamos los tornillos de fijación (de 10) y desmontamos la bomba.

Step 19
19

Limpiamos la superficie de contacto, instalamos la junta nueva y la bomba. Atención: respete el par de apriete, en el bloque de aluminio es fácil pasar la rosca (suele ser de unos 12 Nm, verifique el manual). Si va a cambiar la bomba de aceite, no monte la de agua todavía.

Step 20
20

Pasamos a la sustitución de la bomba de aceite.

Step 21
21

Quitamos los tornillos de la bomba de aceite. Hacemos palanca con cuidado para sacarla (saldrá un poco de aceite). Limpiamos los restos de sellador viejo de la superficie del bloque y desengrasamos. Aplicamos sellador nuevo en la bomba e instalamos el nuevo retén del cigüeñal.

Crítico: Los tornillos de la bomba de aceite se pasan de rosca muy fácilmente. Utilice una llave dinamométrica (el par es de unos 6.4 Nm, confírmelo para su motor) y fijador de roscas, ya que pueden aflojarse por la vibración.
Step 22
22

Montamos definitivamente la bomba de agua e instalamos el termostato (preferiblemente con junta nueva).

Step 23
23

Instalamos el tensor y los rodillos (excepto el más pequeño, ese lo colocamos el último).

Step 24
24

Instalación de la correa de distribución. Alineamos las marcas de calado. Empezamos a colocarla desde el cigüeñal y la parte izquierda (en el sentido de la marcha).

Step 25
25

Pasamos la correa por los rodillos y los piñones izquierdos. Vigile estrictamente la coincidencia de las marcas en las poleas y las líneas en la correa (si las tiene).

Step 26
26

Verificamos la posición de la marca en el piñón del cigüeñal.

Step 27
27

La etapa más difícil en los motores DOHC: alinear los dos piñones derechos (los muelles de las válvulas ejercen presión) y colocar la correa. Es más cómodo realizarlo con un ayudante y dos llaves.

Step 28
28

Revisamos todas las marcas. Si todo coincide, instalamos el último rodillo (el pequeño). Giramos lentamente el cigüeñal dos vueltas completas a mano. Las marcas de las poleas deben volver a coincidir (las marcas de la propia correa ya no coincidirán tras el giro, es normal).

Step 29
29

Atornillamos el rodillo parásito pequeño (si no lo hemos hecho antes).

Step 30
30

Retiramos el pasador del tensor. La correa se tensará.

Step 31
31

Giramos el cigüeñal una vez más y verificamos las marcas. Comprobamos el apriete de todos los rodillos con llave dinamométrica (pares aproximados: rodillos ~39 Nm, tensor ~39 Nm, tornillos pequeños ~25 Nm; consulte el manual de taller).

Step 32
32

Instalamos las tapas de distribución, la polea del cigüeñal (¡apriete al par requerido!), las correas de accesorios y el radiador.
Rellenamos con anticongelante. Importante: purgue bien el aire del sistema de refrigeración (calentar con el tapón abierto, dar acelerones), de lo contrario es posible que se produzca un sobrecalentamiento.

¿Fue útil esta guía?

Sus comentarios nos ayudan a mejorar nuestro contenido.

¿No encontraste la respuesta a tu pregunta?
Pregunta en los comentarios. ¡Responderemos sin duda!

Discusión (0)

¡Inicia sesión para comentar!
Iniciar sesión

¡Aún no hay comentarios!